更新时间:2023-06-16
随着社会的不断进步，拉力试验机在各大行业的应用也越来越广泛。但是在使用这类高精密度设备的时候，可能会因为操作不当或者原因使其发生故障，本文馥勒仪器小编来和大家一起学习解决拉力试验机指针回零滞怠或不稳定问题。可从以下几点来进行分析：
1.指针回零滞怠或不稳定。
1）指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承；
2）齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件；
3）缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀；
2.位移出现故障后应该怎样维修呢？
1）对位移传感器进行检查：
因为试验机系统是一个闭环系统，要想知道是哪个部分出现了问题，就一定要切断系统中的回路，使其成为一个开环的系统。从而可以判断仪器的传感器信号是不是正常。这个时候也要断开位移传感器的反馈信号，使其成为开环。此时工作站发出控制动作器移动的信号，对传感器的反馈值进行测量，在几次重复之后，传感器的反馈数据值可以组成一条直线，这个直线是线性变化的，从而就可以知道传感器是不是有问题了。
2）放大器单元的检查：
在已经排除了位移传感器的问题之后，因为试验机的系统是一个闭环系统，放大器单元的正常与否是一定要进行检查的，方法就是断开放大器单元的输出信号。将输出接线拆除，在放大器单元加上一个直流输入信号，然后测量试验机放大器单元的输出情况，在重复试验几次之后，得到一个放大器单元输出信号的线性变化趋势数据，这样就可以知道放大器单元是不是有问题了。
3）系统设定是否正常：
工作站当中的动作器的行程正常情况下应该是±50mm,如果与这个数字不符，拉验机那么就是系统设定的问题，就需要重新的设定系统。要是工作站的显示板上面的显示值依旧不正确，那么就可以判定只有重新的标定位移系统，才可以解决这一类的问题。
3.从动针滞阻或移位。
1）从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙；
2）从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。
3）试验得出的结果偏小或者偏大：
出现该问题的原因：
1：试验前负荷没清零，或者清零的顺序不对；
2：校准值被改动过。
解决方法如下：
1）在做拉伸试验的过程中，试验要先加紧上夹具，然后负荷清零，再夹紧下夹具，然后用软件或者手动控制盒控制负荷回零附近(2N左右即可)，然后位移清零，开始试验
2）软件联机后进入校准界面，检查校准系数有没有改动，如果改动，请重新校准。
4.电源电压不稳。
解决方法：查看拉力机控制面板电源信息是否出现闪灯情况，或直接测量开关电源各输出点的电压。如以上方法无法有效排除故障，请通知厂家前往维修。
5.示值无规律的偏差。
1）齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。
2）安装不水平：调整水平。
3）齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。
馥勒仪器是物料力学试验机的制造商，主要产品有：拉力机，疲劳试验机，扭转试验机，万能试验机，摆锤冲击试验机，落锤冲击试验机等。